为什么硬膜后会起泡？

硬膜成型后出现起泡，大多来源于基材、施工环境与涂层工艺三方面因素。基材表面残留油污、粉尘、水汽，会阻隔涂层与基材的结合，封闭在内部形成气泡;施工环境湿度偏高，空气当中的水分混入胶层;涂层涂刷过厚，内部溶剂挥发速度慢，表层先固化封闭，内部溶剂向外逸出就会顶起形成气泡。另外固化条件不足，烘干温度、时间不达标，也会造成硬膜内部溶剂残留引发起泡。 　　解决建议：施工前彻底清洁基材表面，保证基材干燥洁净;控制环境温湿度;涂层薄涂多次，保障溶剂充分挥发;严格按照工艺要求执行固化烘干流程。

为什么粘接后会开胶？

为什么胶水初粘力不足？

胶水初粘力是指贴合瞬间的即时粘接强度。环境温度偏低会显著降低胶水的浸润能力，直接拉低初粘效果;基材表面过于光滑，胶水难以咬合附着;涂胶厚度太薄，胶层无法形成足够的粘弹层;胶水开封后溶剂挥发，体系粘度发生改变;部分产品需要一定的开放时间，贴合时机过早或过晚，都会表现为初粘力差。 　　解决建议：保证施工环境温度;光滑基材适当做表面粗化处理;控制合理涂胶厚度;遵循产品说明的开放时间进行贴合;胶水密封储存，避免提前挥发。

为什么冬季胶水干燥慢？

温度是影响胶水干燥固化速度的核心因素。冬季环境温度低，胶水内部溶剂挥发速率大幅下降，化学反应固化速率也随之变慢;环境空气湿度大，水汽会抑制溶剂挥发;车间通风不足，挥发的溶剂无法及时排走，积聚在胶层表面，进一步延缓干燥。部分双组份胶水，低温下固化剂反应活性降低，整体干燥固化周期会明显延长。 　　解决建议：提升施工环境温度，避免低温作业;加强现场通风;适当延长晾置、固化时间，不要按夏季工艺时间判断干燥状态;双组份产品可确认配比无误，必要时微调固化工艺条件。

为什么储存后胶水变稠？